Sollte ich mich für eine mechanisch biaxial gestreckte Membran oder eine chemische Phasentrennmembra

Beim biaxialen mechanischen Streckprozess werden Polymermembranen sowohl in CD- als auch in MD-Richtung gestreckt. Mit diesem Verfahren können Membranen mit einer genau definierten Porenstruktur und guter mechanischer Festigkeit hergestellt werden. Allerdings kann die Präzision der Porengrößenverteilung durch den Streckprozess eingeschränkt sein, da die Präzision mechanisch gedehnter Membranen normalerweise anhand der Porengröße und gemessen wird Porengrößenverteilung. Die Porengrößen können je nach Material und Streckungsprozess zwischen einigen Mikrometern und mehreren zehn Nanometern variieren, und das Erreichen sehr kleiner und gleichmäßiger Porengrößen kann eine Herausforderung sein.

Die durch mechanisches Strecken hergestellte Filtermembran, die am häufigsten verwendeten Materialien sind:
1. Polypropylen (PP), eine beliebte Wahl aufgrund seiner hervorragenden chemischen Beständigkeit, Hydrophobie und mechanischen Festigkeit. Weit verbreitet in der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie und anderen Branchen.
2. Polyethylen (PE), ein weiteres häufig verwendetes Material für mechanisch gedehnte Membranen. Es verfügt über eine gute chemische Beständigkeit, Hydrophobie und Flexibilität. Es wird häufig in der Gastrennung und Wasseraufbereitung eingesetzt.
3. Polytetrafluorethylen (PTFE), das für seine hervorragende chemische Beständigkeit, Hydrophobie und Temperaturstabilität bekannt ist. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe chemische Beständigkeit und Temperaturstabilität erfordern, wie z. B. chemische Verarbeitung und Gasfiltration.
4. Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist ein multifunktionales Material mit guter chemischer Beständigkeit, Hydrophobie und mechanischer Festigkeit. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Wasseraufbereitung, Pharmazie und Biotechnologie.
Der chemische Phasentrennungsprozess beinhaltet die Bildung poröser Strukturen durch kontrollierte Ausfällung von Polymerlösungen. Abhängig von der Wahl des Polymers, des Lösungsmittels und der Fällungsbedingungen können mit diesem Verfahren Membranen mit unterschiedlichen Porengrößen und Morphologien hergestellt werden. Chemische Phasentrennungsverfahren bieten im Allgemeinen eine bessere Präzision bei der Kontrolle und Verteilung der Porengröße sowie die Möglichkeit, kleinere Porengrößen zu erreichen. Durch Phasentrennungsverfahren hergestellte Filtrationsmembranen weisen im Allgemeinen eine höhere Präzision auf als mechanisch gedehnte Membranen. Dies liegt daran, dass der Phasentrennungsprozess eine bessere Kontrolle über die Porengröße und Porengrößenverteilung ermöglicht.

Durch Phasentrennungsverfahren hergestellte Filtrationsmembranen werden typischerweise aus verschiedenen Materialien hergestellt, abhängig von den gewünschten Eigenschaften und Anwendungsanforderungen. Einige gängige Materialien sind:
1. Polyethersulfon (PES): PES ist für seine hervorragende mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und Hydrophilie bekannt. Es wird häufig in Biotechnologie-, Pharma- und Wasseraufbereitungsanwendungen eingesetzt.
2. Polysulfon (PS): Polysulfon weist eine gute mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und thermische Stabilität auf. Wird häufig in der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Pharmaindustrie und anderen Branchen eingesetzt.
3. Polyvinylidenfluorid (PVDF): PVDF ist ein multifunktionales Material mit guter chemischer Beständigkeit, Hydrophobie und mechanischer Festigkeit. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Wasseraufbereitung, Pharmazie und Biotechnologie.
4. Celluloseacetat (CA): Celluloseacetat ist ein biologisch abbaubares und erneuerbares Material mit guter Hydrophilie und chemischer Beständigkeit. Es wird häufig bei der Wasseraufbereitung eingesetzt, insbesondere bei Umkehrosmose- und Nanofiltrationsanwendungen.
5. Polyamid (PA): Polyamidmembranen werden aufgrund ihrer hervorragenden chemischen Beständigkeit, Hydrophilie und Selektivität häufig in Umkehrosmose- und Nanofiltrationsprozessen eingesetzt.

Kurz gesagt: Wenn Ihnen bei der Auswahl der Filtermembran Präzision und Kontrolle der Porengröße am meisten am Herzen liegen, ist das chemische Phasentrennungsverfahren möglicherweise die bessere Wahl. Im Gegenteil, wenn Sie Präzision und Porengröße beiseite lassen und sich nur auf mechanische Festigkeit, Produktionskosten und Skalierbarkeit konzentrieren, dann ist die durch mechanisches biaxiales Strecken hergestellte Filtermembran die beste Wahl. Bei Membranprodukten im gegenwärtigen Stadium ist es jedoch relativ üblich, die beiden Prozesse zu kombinieren, um nicht nur die Genauigkeit des Produkts sicherzustellen, sondern auch eine bestimmte Festigkeit des Membranprodukts zu gewährleisten, aber dieser Faktor erfordert dies Legen Sie die Kosten beiseite. Die Auswahl der Filtermembran muss mit spezifischen Anwendungsanforderungen, umfassenden Analysen und Tests, einer engen Zusammenarbeit zwischen Ingenieur- und Forschungs- und Entwicklungsteams sowie Professionalität und Zusammenarbeit der Lieferanten kombiniert werden. Dies ist ein relativ langer Prozess.

Zitat

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