¿Qué proceso se usa para la membrana de filtro oleofóbico y qué productos usan la membrana de filtro

Una membrana de filtro oleofóbico es un tratamiento o recubrimiento superficial que repele el aceite y otras sustancias no polares. Se usa comúnmente en una variedad de aplicaciones para reducir las manchas, las huellas dactilares y mejorar la limpieza general de las superficies. El proceso de fabricación de membranas de filtración oleofóbica implica la aplicación de una capa delgada de material oleofóbico a la superficie, lo que se puede lograr mediante varios métodos, como inmersión, rociado o deposición de vapor.

Cada uno de los tres métodos de recubrimiento mencionados anteriormente tiene sus ventajas y desventajas, y la elección del método depende de los requisitos específicos de la aplicación. El recubrimiento por inmersión es un método simple y rentable para recubrir membranas de filtro de gran volumen, mientras que la pulverización permite un control más preciso del espesor y la uniformidad del recubrimiento. La deposición de vapor es un método de alta tecnología que puede producir recubrimientos muy delgados y uniformes, pero también es relativamente complejo y costoso. Los tres procesos se describen brevemente a continuación:

1. Recubrimiento por inmersión: en el recubrimiento por inmersión, la membrana del filtro se sumerge en la solución de recubrimiento y luego se extrae lentamente a una velocidad constante. La tasa de extracción y la concentración de la solución de recubrimiento determinan el espesor de la capa de recubrimiento. La membrana de filtro revestida se seca o se cura luego según se desee.

2. Rociado: En el rociado, la solución de recubrimiento se atomiza en pequeñas gotas y luego se rocía sobre la membrana del filtro usando una pistola o boquilla rociadora. Las gotas son empujadas hacia la membrana por gas o presión de aire. El grosor del revestimiento se controla ajustando los parámetros de pulverización, como la presión, el tamaño de la boquilla y la distancia a la membrana.

3. Deposición de vapor: en la deposición de vapor, el material de recubrimiento se evapora de la fuente y luego se condensa en la membrana del filtro. Esto generalmente se hace en una cámara de vacío para evitar la contaminación. El grosor del revestimiento se controla ajustando el tiempo y la velocidad de deposición.

Algunos productos comunes que usan membranas oleofóbicas incluyen:

Teléfonos inteligentes y tabletas: reduce las huellas dactilares y las manchas en las pantallas táctiles, lo que las hace más fáciles de limpiar y mejora la apariencia.

Lentes ópticos: Minimiza las manchas y las manchas en anteojos, lentes de cámaras y otros equipos ópticos para una visión más clara y una mejor calidad de imagen.

Dispositivos médicos: previene la contaminación y mejora la limpieza de la superficie, especialmente en entornos estériles.

Pantallas automotrices: reduce las manchas y el deslumbramiento en las pantallas automotrices, haciéndolas más visibles y fáciles de leer.

Wearables: minimice las manchas en los relojes inteligentes y otros wearables con interfaces táctiles.

Lo anterior son algunas conclusiones sobre la filtración oleofóbica, no todos los productos de estas categorías requieren membranas oleofóbicas, su uso depende de la aplicación específica y características deseadas del producto.

Citación

1.Chen, J., & Luo, S. (2018). Dip-coating of membranes for water treatment: A review. Journal of Membrane Science, 563, 361-380. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2018.06.029

2.Ma, Y., & Shi, W. (2019). Spray coating of membranes for water treatment: A review. Journal of Membrane Science, 583, 257-277. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2019.03.009

3.Bae, T. H., & Tak, T. M. (2018). Spray-coating methods for polymer membrane preparation: A review. Journal of Membrane Science, 566, 162-179. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2018.08.003

4.Wang, D., Dong, C., Li, X., & Wang, Z. (2018). Vapor deposition methods for the fabrication of polymeric membranes: A review. Journal of Membrane Science, 564, 110-133. https://doi.org/10.1016/j.memsci.2018.07.004