Dois-je choisir une membrane mécaniquement étirée biaxialement ou une membrane chimique de séparatio

Le processus d'étirement mécanique biaxial implique l'étirement des membranes polymères dans les directions CD et MD. Ce processus peut produire des membranes avec une structure de pores bien définie et une bonne résistance mécanique, cependant, la précision de la distribution de la taille des pores peut être limitée par le processus d'étirement, car la précision des membranes étirées mécaniquement est généralement mesurée en termes de taille des pores et distribution de la taille des pores. La taille des pores peut varier de quelques microns à des dizaines de nanomètres, selon le matériau et le processus d'étirement, et il peut être difficile d'obtenir des tailles de pores très petites et uniformes.

La membrane filtrante réalisée par étirement mécanique, les matériaux les plus couramment utilisés sont :
1. Polypropylène (PP), un choix populaire en raison de son excellente résistance chimique, de son hydrophobicité et de sa résistance mécanique. Largement utilisé dans le traitement de l'eau, les aliments et les boissons, les industries pharmaceutiques et autres.
2. Le polyéthylène (PE), un autre matériau couramment utilisé pour les membranes étirées mécaniquement. Il a une bonne résistance chimique, hydrophobicité et flexibilité. Il est couramment utilisé dans les applications de séparation des gaz et de traitement de l'eau.
3. Le polytétrafluoroéthylène (PTFE), connu pour son excellente résistance chimique, son hydrophobicité et sa stabilité à la température. Il est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance chimique et une stabilité thermique élevées, telles que le traitement chimique et la filtration des gaz.
4. Le fluorure de polyvinylidène (PVDF) est un matériau multifonctionnel avec une bonne résistance chimique, hydrophobicité et résistance mécanique. Il est utilisé dans une variété d'industries, y compris le traitement de l'eau, les produits pharmaceutiques et la biotechnologie.
Le processus de séparation de phase chimique implique la formation de structures poreuses par précipitation contrôlée de solutions de polymères. Selon le choix du polymère, du solvant et des conditions de précipitation, ce procédé peut produire des membranes avec différentes tailles de pores et morphologies. Les procédés de séparation de phases chimiques offrent généralement une meilleure précision dans le contrôle et la distribution de la taille des pores, ainsi que la possibilité d'obtenir des tailles de pores plus petites. Les membranes de filtration produites par des procédés de séparation de phase ont généralement une plus grande précision que les membranes étirées mécaniquement. En effet, le processus de séparation de phase permet un meilleur contrôle de la taille des pores et de la distribution de la taille des pores.

Les membranes de filtration produites par des procédés de séparation de phase sont généralement fabriquées à partir d'une variété de matériaux, en fonction des propriétés souhaitées et des exigences de l'application. Certains matériaux courants incluent :
1. Polyéthersulfone (PES) : Le PES est connu pour son excellente résistance mécanique, sa résistance chimique et son hydrophilie. Il est largement utilisé dans les applications biotechnologiques, pharmaceutiques et de traitement de l'eau.
2. Polysulfone (PS) : Le polysulfone a une bonne résistance mécanique, une résistance chimique et une stabilité thermique. Couramment utilisé dans le traitement de l'eau, les aliments et les boissons, les industries pharmaceutiques et autres.
3. Fluorure de polyvinylidène (PVDF) : Le PVDF est un matériau multifonctionnel avec une bonne résistance chimique, hydrophobicité et résistance mécanique. Il est utilisé dans une variété d'industries, y compris le traitement de l'eau, les produits pharmaceutiques et la biotechnologie.
4. Acétate de cellulose (AC) : L'acétate de cellulose est un matériau biodégradable et renouvelable avec une bonne hydrophilie et une bonne résistance chimique. Il est couramment utilisé dans le traitement de l'eau, en particulier dans les applications d'osmose inverse et de nanofiltration.
5. Polyamide (PA) : Les membranes en polyamide sont couramment utilisées dans les procédés d'osmose inverse et de nanofiltration en raison de leur excellente résistance chimique, de leur hydrophilie et de leur sélectivité.

En un mot, dans le sens de la sélection de la membrane filtrante, si la précision et le contrôle de la taille des pores sont vos problèmes les plus préoccupants, le processus de séparation chimique des phases peut être un meilleur choix. Au contraire, si vous mettez de côté la précision et la taille des pores et que vous vous concentrez uniquement sur la résistance mécanique, le coût de production et l'évolutivité, la membrane filtrante produite par étirement biaxial mécanique est votre meilleur choix. Cependant, pour les produits membranaires au stade actuel, afin non seulement d'assurer la précision du produit, mais également d'utiliser le produit membranaire pour avoir une certaine résistance, il est relativement courant de combiner les deux processus, mais ce facteur vous oblige à mettre de côté le coût. La sélection de la membrane filtrante doit être combinée avec des exigences d'application spécifiques, une analyse et des tests complets, une coopération étroite entre les équipes d'ingénierie et de R&D, ainsi que le professionnalisme et la coopération des fournisseurs. C'est un processus relativement long.

Citation

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