Che è più adatto per lo strato di supporto, membrana in PP o membrana in PET

Diversi fattori dovrebbero essere considerati quando si seleziona la membrana in PP e la membrana in PET come strato di supporto per le membrane composite.

In primo luogo, dovrebbe essere considerato l'uso previsto della membrana composita. Le membrane in PP sono generalmente più adatte per applicazioni che richiedono una buona flessibilità e resistenza alle basse temperature, mentre le membrane in PET sono più adatte per applicazioni che richiedono resistenza alle alte temperature e stabilità dimensionale. Le membrane in PP hanno una resistenza alla temperatura relativamente bassa, con un punto di fusione di circa 160-170°C (320-338°F). Ciò significa che può iniziare a sciogliersi o deformarsi a temperature relativamente basse. Tuttavia, le membrane in PP possono ancora resistere a temperature fino a circa 100°C (212°F) senza deformazioni significative o perdita di resistenza. Le membrane in PET hanno un punto di fusione di circa 250-260°C (482-500°F), significativamente più alto delle membrane in PP. Ciò significa che la membrana in PET può resistere a temperature più elevate prima che inizi a sciogliersi o deformarsi. Le membrane in PET possono tipicamente resistere a temperature fino a circa 150°C (302°F) senza deformazioni significative o perdita di resistenza. Proprietà barriera, entrambe le membrane in PP e PET hanno buone proprietà barriera, ma il PET ha generalmente proprietà di barriera ai gas e all'umidità migliori rispetto al PP.

In secondo luogo, dovrebbero essere considerate le proprietà meccaniche dello strato di supporto. Le membrane in PET sono generalmente più forti, più rigide e più resistenti allo strappo rispetto alle membrane in PP, il che le rende migliori per applicazioni che richiedono elevata resistenza alla trazione e stabilità dimensionale. La resistenza alla trazione della membrana in PP può essere di circa 25-45 MPa (megapascal), a seconda del grado specifico e dello spessore della membrana, e l'allungamento a rottura della membrana in PP è solitamente di circa il 50-120%. La resistenza alla trazione delle membrane in PET varia da 100 a 200 MPa, a seconda del grado specifico e dello spessore della membrana. Tuttavia, l'allungamento a rottura della membrana in PET è superiore a quello della membrana in PP, solitamente intorno al 50-150%. Ciò significa che le membrane in PET possono essere allungate ulteriormente prima di rompersi rispetto alle membrane in PP.

Terzo, dovrebbero essere considerate le proprietà ottiche dello strato di supporto. Le membrane in PET sono generalmente più trasparenti e hanno una chiarezza migliore rispetto alle membrane in PP, il che può renderle più adatte per applicazioni che richiedono una buona trasparenza ottica. Poiché la struttura molecolare del PP è più irregolare di quella del PET, ciò comporta una maggiore diffusione della luce e una trasparenza ridotta. Pertanto, le membrane in PP sono generalmente opache o traslucide e possono essere realizzate con vari gradi di trasparenza a seconda del grado specifico e del metodo di lavorazione. La trasparenza della membrana in PP può essere di circa il 10-90%, a seconda del grado e dello spessore della membrana. La membrana in PET ha un alto livello di trasparenza ottica grazie alla sua struttura molecolare più regolare. Ciò consente alla membrana in PET di trasmettere la luce in modo più efficiente e ridurre la distorsione per un'elevata chiarezza e trasparenza. Le membrane in PET possono essere trasparenti fino al 90-95%, il che le rende adatte a un'ampia gamma di applicazioni in cui la trasparenza ottica è importante.

In quarto luogo, dovrebbe essere considerato il costo dello strato di supporto. Le membrane in PP sono generalmente meno costose delle membrane in PET, il che le rende più adatte per applicazioni in cui il costo è una considerazione primaria. Inoltre, in termini di considerazioni ambientali, il PET è un materiale riciclabile, mentre il PP può essere riciclato, ma a un tasso inferiore rispetto al PET. Dovrebbe essere considerato anche l'impatto ambientale dell'intero prodotto a membrana composita, compresi eventuali rivestimenti o adesivi utilizzati.

Dall'analisi di cui sopra, si può vedere che quando si scelgono membrane in PP e PET come strato di supporto della membrana composita, devono essere considerati anche i requisiti specifici dell'applicazione, come flessibilità, idoneità alla stampa e compatibilità con altri materiali e molti altri fattori.

Citazione

1. M. S. Islam, M.A. Mamun, and S. S. Islam, "A review on mechanical and thermal propertiesof polypropylene-based composites and nanocomposites," Polymers, vol. 7,no. 12, pp. 2205-2222, 2015. (https://www.mdpi.com/2073-4360/7/12/2205)

2. M. R. Islam, M.R. Karim, and M. A. Gafur, "A review on mechanical and thermal propertiesof polyethylene terephthalate (PET) and its composites," Journal ofPolymer and Composites, vol. 4, no. 1, pp. 1-10, 2016.(https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2600250416300017)

3. S. G. Kumbar, C.James, and S. P. Vernekar, "Polypropylene-based films and composites forpackaging applications: a review," Journal of Applied Polymer Science,vol. 135, no. 21, 2018.(https://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002/app.46241)

4. Y. Hu, Z. Wu,and Y. Wang, "Optical properties of polypropylene films modified by SiO2nanoparticles," Journal of Materials Science, vol. 51, no. 10, pp.4886-4895, 2016. (https://link.springer.com/article/10.1007/s10853-016-9767-2)

5. J. H. Kim, H. K.Lee, and J. H. Choi, "Optical properties of PET films coated with ITO thinfilms for flexible electronic applications," Journal of Nanoscience andNanotechnology, vol. 17, no. 9, pp. 6442-6446, 2017. (https://www.ingentaconnect.com/content/asp/jnn/2017/00000017/00000009/art00000)