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미세다공성 여과막의 여과효과에 대한 3가지 중요 인자의 영향

게시 된 시간:2023-05-11 14:35

미세 다공성 여과막을 사용할 때 여과 효과에 영향을 미치는 세 가지 더 중요한 요소, 즉 막 재료의 유형, 공정 조건 및 재료 두께가 있습니다.

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재료의 종류

미세다공성 여과막은 기공의 크기를 통해 물질을 선택적으로 여과하는 막 소재입니다. 주요 재료로는 폴리에스터, 폴리설폰, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 등이 있습니다. 서로 다른 재료의 미세다공성 여과막은 서로 다른 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있어 여과 효과에 영향을 미칩니다.

재료의 다른 화학적 특성: 폴리에스테르, 폴리설폰, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 및 기타 재료는 화학적 구조가 다르기 때문에 내화학성, 내열성, 기계적 강도 등과 같은 화학적 특성이 다릅니다.

1. 재료의 물리적 특성이 다름: 재료마다 밀도, 경도, 탄성 계수 등과 같은 물리적 특성이 다릅니다.

2. 멤브레인의 기공 크기와 모양이 다릅니다. 다른 재료로 만들어진 미세 다공성 여과막의 기공 크기와 모양도 다르기 때문에 여과 효과가 다릅니다.

3. 다른 준비 공정 : 다른 재료는 막의 특성과 여과 효과에 영향을 미치는 핫 프레싱, 연신, 사출 성형 등과 같은 미세 다공성 여과막을 만드는 공정이 다릅니다.


막 두께

미세다공성 막의 두께도 여과 효과에 영향을 미칩니다. 일반적으로 미세다공성 막이 얇을수록 차압이 더 쉽게 발생하지만 여과 효율은 더 높습니다. 더 두꺼운 미세 다공성 멤브레인은 더 나은 내구성과 더 긴 수명을 제공합니다. 따라서 미세다공성 여과막의 여과효과와 강도는 상반되는 두 가지 요인이다. 필터링 효과를 보장하기 위해서는 멤브레인의 기공 크기가 충분히 작아야 하지만 이는 멤브레인의 강도 감소로 이어집니다. 강도를 확보하기 위해서는 막의 두께가 충분히 커야 하는데 막의 기공 크기가 커져 여과 효과에 영향을 미치게 된다.

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따라서 필터링 효과와 강도 사이의 균형을 찾기 위해서는 적절한 재료, 두께 및 공정 조건을 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리프로필렌 등을 포함한다. 두께는 일반적으로 0.1-10 마이크론 사이입니다. 공정 조건에는 멤브레인 준비 온도, 압력, 속도 등이 포함됩니다. 특정 응용 분야에서는 실제 상황에 따라 설계를 최적화해야 합니다. 예를 들어, 다층 복합체에 의해 멤브레인의 강도가 향상되거나 표면 개질에 의해 멤브레인의 여과 성능이 향상될 수 있습니다. 동시에 멤브레인에 대한 외력 손상 및 오염의 영향을 피하기 위해 멤브레인의 사용 및 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다.

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공정 조건

공정 조건 또한 미세다공성 여과막의 여과 효과에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 막 재료의 준비, 막의 준비 공정, 막의 열처리 조건 등을 포함합니다. 다른 공정 조건은 미세 다공성 여과막의 기공 크기, 분포, 모양 등에 영향을 미치므로 여과 효과에 영향을 미칩니다. 미세다공성 막의 제조에는 주로 열압착법, 용액함침법, 연신법, 사출성형법, 전기화학법, 플라즈마 중합법 등의 공정이 포함됩니다. 다른 공정은 막의 기공 크기, 분포 및 모양에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 열압착법에 의해 제조된 막의 기공 크기 및 형상은 비교적 균일한 반면, 연신법에 의해 제조된 막의 기공 크기 및 형상은 규칙적이지 않지만 분포가 비교적 균일하다. 또한 다양한 재료가 멤브레인의 기공 크기와 모양에 영향을 줄 수 있습니다.


일반적으로 미세 다공성 여과막의 재료, 두께, 공정 조건 및 기타 요인이 여과 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 미세다공성 여과막을 선택할 때 최상의 여과효과를 얻기 위해서는 실제 필요에 따라 적절한 재질, 두께, 공정조건을 선택하는 것이 필요하다.


소환

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