침지 침전 위상 반전 방법은 미세여과막 생산에 널리 사용되는 기술입니다. 이 방법은 기본적으로 고분자 용액을 사용하여 지지체 물질에 캐스팅한 후 비용매 수조에 담가 상분리를 유도하여 다공성 막 구조를 만든다. 이 공정은 폴리설폰(PS), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에테르설폰(PES), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF), 폴리아크릴로니트릴(PAN) 등 다양한 유형의 미세다공성 여과막에 적합합니다. 고분자 재료.
침지 침전 위상 반전 과정
1. 중합체 용액 준비, 균일한 중합체 용액을 생성하기 위해 적합한 중합체를 용매에 용해시키는 것, 중합체 및 용매의 선택은 기공 크기, 다공성, 기계적 강도 및 내화학성을 포함하는 멤브레인의 최종 특성에 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
2. 캐스팅 나이프 또는 스크레이퍼를 사용하여 중합체 용액을 지지체 재료, 일반적으로 부직포 또는 유리판에 캐스팅하는 캐스팅 솔루션, 캐스팅 필름의 두께를 조정하여 최종 필름의 두께를 제어할 수 있습니다.
3. 침지 침전법, 캐스팅 필름은 비용매, 일반적으로 물 또는 물과 다른 용매의 혼합물을 포함하는 응고조에 즉시 침지되며, 비용매는 상분리를 유도하여 1에 기공을 형성합니다. 폴리머 매트릭스, 용매 및 비용매 용매 교환은 폴리머를 응고시키고 다공성 막 구조를 형성하게 합니다.
4. 세척 및 건조, 막 형성 후 물 또는 기타 용매로 세척하여 잔류 용매를 제거하십시오. 그런 다음 필름을 상온 또는 승온에서 건조하여 잔류 용매 및 비용매를 제거합니다.
침수 위상 역전 과정의 장점은 무엇입니까?
1. 융통성, 침지 침전 위상 반전 방법은 사용된 특정 폴리머, 용매 및 비용매 시스템에 따라 다양한 기공 크기와 다공성을 가진 막을 생성할 수 있습니다.
2. 확장성, 산업 생산을 위해 프로세스를 쉽게 확장할 수 있으므로 멤브레인 제조업체에서 널리 사용됩니다.
3. 필름의 특성을 제어합니다. 주조 조건, 폴리머 용액의 조성 및 응고조의 조성을 조정함으로써 특정 용도에 따라 최종 필름의 특성을 조정할 수 있습니다.
침지 석출 위상 반전 프로세스의 단점은 무엇입니까
1. 환경 문제, 이 공정에서 유기 용제를 사용하면 환경 및 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하려면 이러한 용제의 적절한 취급 및 폐기가 필요합니다.
2. 기공 구조에 대한 제한된 제어 이 방법은 멤브레인의 특성에 대한 일부 제어를 허용하지만 균일한 기공 크기 및 분포를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.
3. 폴리머-용제 호환성, 폴리머 및 용제의 선택은 서로 호환되는 폴리머 및 용제로 제한됩니다. 일부 폴리머는 제한된 수의 용매에서만 용해될 수 있으므로 이 방법을 사용하여 생산할 수 있는 멤브레인 유형이 제한됩니다.
침지 침전 위상 반전 공정에 적합한 멤브레인 유형
함침-침전 상 반전 방법은 다음을 포함하여 다양한 유형의 미세 다공성 여과막 생산에 적합합니다.
1. 한외여과(UF) 막, 이 막은 10~100nm 범위의 기공 크기를 가지며 거대분자, 콜로이드 및 현탁 입자를 분리하는 데 사용됩니다.
2. 미세여과(MF) 멤브레인, 이 멤브레인은 0.1~10μm의 기공 크기를 가지며 액체에서 박테리아, 바이러스 및 부유 물질을 분리하는 데 사용됩니다.
3. 가스 분리막, 이 막은 공기 분리 및 천연 가스 정화와 같은 가스 분리 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
침지 침전 위상 역전 방법은 멤브레인 특성 및 확장성을 제어할 수 있는 다재다능하고 널리 사용되는 정밀여과 멤브레인 생산 기술입니다. 그러나 이 공정에는 환경 문제 및 폴리머-용매 호환성의 제한을 포함하여 몇 가지 단점이 있습니다.
소환
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