비지지 필터 멤브레인과 지지 필터 멤브레인의 차이점은 무엇입니까?

비지지 막과 지지 막은 구조적 특성이 다른 두 가지 유형의 막 재료입니다. 순수 멤브레인이라고도 하는 비지지 필터 멤브레인은 기본 지지 구조 없이 전적으로 활성 필터 재료로 구성됩니다. 필터 재료만 포함하고 추가 지원 재료가 없기 때문에 "순수"라고 합니다. 이러한 멤브레인은 일반적으로 더 얇고 유연하여 더 높은 투과성과 더 나은 여과 효율로 이어질 수 있습니다. 그러나 지지되지 않은 멤브레인은 특히 고압에서 사용하거나 상당한 기계적 응력이 있는 응용 분야에서 사용하는 경우 더 약하고 쉽게 손상될 수 있습니다.

복합 지지 필터 멤브레인은 라미네이션 또는 코팅 공정으로 만들어지며 주로 다공성 지지 구조에 부착된 필터 층으로 구성됩니다. 이 지지층은 멤브레인에 추가적인 강도와 안정성을 제공하여 사용 중에 손상되거나 갈라질 가능성이 적습니다. 지지 구조는 중합체 또는 섬유와 같은 다양한 재료로 만들어질 수 있으며 다양한 기공 크기 및 모양을 가질 수 있습니다. 지지 멤브레인은 멤브레인 강도가 중요한 요소인 고압 또는 기계적으로 까다로운 응용 분야에서 자주 사용됩니다.

비지지 멤브레인과 지지 멤브레인의 주요 차이점은 다음과 같은 점에서 이해할 수 있습니다.

1. 구성: 비지지형 필터 멤브레인은 전체적으로 활성 필터 재료로 구성되어 저압에서 비교적 안정적인 여과 환경에 적합하며, 지지형 필터 멤브레인은 필터층 외에 지지 구조를 포함하여 다음과 같은 특성을 갖습니다. 높은 인장 강도 및 적용 가능 산업 생산에서 더 일반적입니다.

2. 강도 및 안정성: 지원되는 필터 멤브레인은 일반적으로 지원되지 않는 멤브레인보다 더 강하고 안정적이므로 고압 또는 높은 기계적 요구 사항이 있는 응용 분야에 적합합니다. 지지대는 필터 멤브레인을 어느 정도 보호합니다. 한편으로 지원에는 필터링 기능도 있습니다. 반면에 지지층과 필터층 사이의 접착력은 전체 복합 멤브레인의 인성과 강도를 증가시킵니다.

3. 투과성 및 여과 효율: 지지되지 않는 순수 필터 멤브레인은 또한 더 얇고 유연한 구조로 인해 더 높은 투과성과 더 나은 여과 효율을 가질 수 있는 고유한 장점을 가지고 있습니다.

비지지형 여과막과 지지형 여과막 사이의 선택은 압력 및 유속, 기계적 응력 및 원하는 여과 효율과 같은 여과 적용의 특정 요구 및 요구 사항에 따라 달라집니다. 여과 압력을 예로 들면, 비지지형 멤브레인은 압력 하에서 더 쉽게 손상되고 변형되기 때문에 지지형 멤브레인보다 낮은 여과 압력이 필요합니다. 지지되지 않는 멤브레인에 대한 권장 여과 압력 범위는 특정 멤브레인 재료 및 기공 크기에 따라 일반적으로 1~10Bar(14.5~145psi)입니다. 지지 멤브레인은 강화된 구조로 인해 더 높은 여과 압력을 견딜 수 있으며 권장 압력은 특정 멤브레인 재료 및 지지 구조에 따라 일반적으로 5~20Bar(72.5~290psi)로 더 높을 수 있습니다. 권장 여과 압력을 초과하면 멤브레인 오염, 손상 및 멤브레인 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 따라서 멤브레인의 성능과 수명을 최대화하기 위해서는 멤브레인 사양 및 작동 조건에 따라 적절한 여과 압력을 신중하게 선택해야 합니다.

소환

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