복합여과막의 차단원리 심도분석

복합 여과막은 수처리, 제약, 식품 가공, 의료, 과학 연구 등과 같은 많은 산업 분야에서 주로 혼합물의 다른 성분을 분리 및 정화하고 차단을 통해 분리 효과를 달성하는 데 사용됩니다. 즉, 다양한 작동 조건에서 입자와 용질은 효율적이고 선택적인 장벽을 제공합니다. 이 기사는 복합 필터 멤브레인의 차단 원리에 대한 심층 분석을 제공합니다.

복합 필터 멤브레인이란 무엇입니까?

복합 여과막은 일반적으로 서로 다른 재료의 두 개 이상의 층으로 구성되며, 각 층은 특정 기능을 가지며 여과 공정에서 다른 역할을 합니다. 이 층 구조는 다양한 입자 크기와 용질 유형의 동시 여과를 허용하며, 이는 특정 입자가 서로 다른 기공 크기에 따라 배향될 수 있습니다.

복합 필터 멤브레인의 구조?

1. 지지층, 지지층은 전체 멤브레인 구조에 기계적 강도와 안정성을 제공하며 일반적으로 다공성 재료로 구성되어 멤브레인의 무결성을 유지하면서 유체 흐름을 허용합니다.

2. 분리층, 분리층은 입자와 용질을 선택적으로 여과하는 역할을 하며, 일반적으로 반투과성 물질로 만들어져 일부 분자는 통과시키고 다른 분자는 유지합니다.

3. 인터페이스 레이어, 인터페이스 레이어는 복합 멤브레인의 무결성을 유지하고 지지층과 분리 레이어 사이의 강한 결합을 보장하는 역할을 합니다. 일반적으로 박리 위험을 최소화하면서 유체 흐름을 허용하기 위해 얇은 다공성 재료로 만들어집니다. .

복합막의 차단 원리는 무엇입니까?

차단 원리는 입자가 필터 막과 접촉할 때 유체 흐름에서 입자가 제거되는 물리적 메커니즘을 말하며, 복합 필터 막 내에서 발생할 수 있는 여러 여과 메커니즘 중 하나입니다. 흡착. 압력 작용에 따라 분리, 정화 및 농축 효과를 얻을 수 있습니다.

복합 막 차단에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

1. 입자 크기: 유체 흐름의 입자 크기는 차단 확률을 결정합니다. 더 큰 입자는 막에 의해 차단되어 유지될 가능성이 더 큰 반면, 더 작은 입자는 통과할 가능성이 더 큽니다. 막 선택 과정에서 입자의 크기, 필요한 것과 필요하지 않은 것을 명확히 해야 합니다.

2. 멤브레인 공극 크기: 분리층의 공극 크기는 차단 공정의 효과와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기공 크기가 작을수록 차단이 증가하고 압력이 높아지며 효율성이 낮아지는 반면 기공 크기가 크면 더 많은 입자가 통과할 수 있으므로 필터링 품질이 영향을 받습니다.

3. 유량: 유체의 유량도 차단 프로세스에 영향을 미칩니다. 더 높은 유속은 입자가 멤브레인과 접촉할 가능성을 증가시켜 입자의 흡착 및 축적을 증가시켜 멤브레인의 수명 주기에 영향을 미치고 비용을 증가시킵니다.

4. 막 표면 특성: 서로 다른 막 재료는 입자와 막 사이의 상호 작용에 영향을 미칠 수 있는 전하 및 소수성과 같은 서로 다른 막 표면 특성을 가지며 궁극적으로 차단 프로세스에 영향을 미칩니다.

복합 막의 차단 원리 및 구성 구조, 입자 크기, 막 공극 크기, 유속 및 막 표면 특성 등과 같은 막 차단 요인에 대한 깊은 이해는 적합한 여과막 선택의 중요한 부분입니다. , 특히 복잡한 혼합물의 대규모 생산 및 여과에서. 각각의 경우 실제 적용에서 이러한 멤브레인의 성능을 최적화하는 것이 도움이 됩니다.

소환

1.Van der Bruggen, B., Volodin, A., & Koltuniewicz, A. B. (2018). Composite membranes for water treatment: A review. Water Research, 133, 282-301.

2.Goh, P. S., & Ismail, A. F. (2017). A review on composite polymeric membranes for water treatment. Desalination, 420, 241-259.

3.Li, J., Wang, L., Liu, Y., & Zhang, J. (2015). Recent advances in composite membranes for osmotic power generation. Journal of Membrane Science, 475, 167-182.