지지층, PP 멤브레인 또는 PET 멤브레인에 더 적합합니다.

복합 멤브레인의 지지층으로 PP 멤브레인과 PET 멤브레인을 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.

첫째, 복합막의 용도를 고려해야 한다. PP 멤브레인은 일반적으로 우수한 유연성과 저온 저항성이 요구되는 응용 분야에 더 적합하고 PET 멤브레인은 고온 저항성과 치수 안정성이 요구되는 응용 분야에 더 적합합니다. PP 막은 약 160-170°C(320-338°F)의 녹는점으로 비교적 낮은 내열성을 가지고 있습니다. 이것은 상대적으로 낮은 열에서 녹거나 변형되기 시작할 수 있음을 의미합니다. 그러나 PP 멤브레인은 상당한 변형이나 강도 손실 없이 최대 약 100°C(212°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. PET 막은 녹는점이 약 250-260°C(482-500°F)로 PP 막보다 상당히 높습니다. 이는 PET 멤브레인이 녹거나 변형되기 전에 더 높은 온도를 견딜 수 있음을 의미합니다. PET 멤브레인은 일반적으로 상당한 변형이나 강도 손실 없이 최대 약 150°C(302°F)의 온도를 견딜 수 있습니다. 배리어 특성, PP 및 PET 멤브레인 모두 우수한 배리어 특성을 갖지만 PET는 일반적으로 PP보다 가스 및 수분 차단 특성이 우수합니다.

둘째, 지지층의 기계적 물성을 고려해야 한다. PET 막은 일반적으로 PP 막보다 더 강하고 단단하며 찢어지지 않으므로 높은 인장 강도와 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다. PP 멤브레인의 인장 강도는 멤브레인의 특정 등급과 두께에 따라 약 25-45MPa(메가파스칼)일 수 있으며 PP 멤브레인의 파단 연신율은 일반적으로 약 50-120%입니다. PET 막의 인장 강도는 막의 특정 등급과 두께에 따라 100~200MPa 범위입니다. 그러나 PET 막의 파단 신율은 PP 막보다 높으며 일반적으로 약 50-150%입니다. 이는 PET 멤브레인이 PP 멤브레인보다 파손되기 전에 더 많이 늘어날 수 있음을 의미합니다.

셋째, 지지층의 광학적 특성을 고려해야 한다. PET 막은 일반적으로 PP 막보다 더 투명하고 투명도가 더 좋기 때문에 우수한 광학적 투명도가 필요한 응용 분야에 더 적합할 수 있습니다. PP의 분자 구조는 PET보다 불규칙하기 때문에 더 많은 광 산란과 투명성 감소를 초래합니다. 따라서 PP 멤브레인은 일반적으로 불투명하거나 반투명하며 특정 등급 및 가공 방법에 따라 투명도를 다양하게 만들 수 있습니다. PP 멤브레인의 투명도는 멤브레인의 등급과 두께에 따라 약 10-90%입니다. PET 멤브레인은 보다 규칙적인 분자 구조로 인해 높은 수준의 광학적 투명도를 갖습니다. 이를 통해 PET 멤브레인은 빛을 보다 효율적으로 전달하고 왜곡을 줄여 높은 선명도와 투명성을 제공합니다. PET 멤브레인은 90-95%까지 투명할 수 있으므로 광학적 선명도가 중요한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

넷째, 지지층의 비용을 고려해야 한다. PP 멤브레인은 일반적으로 PET 멤브레인보다 저렴하므로 비용이 주요 고려 사항인 응용 분야에 더 적합합니다. 또한 환경적 고려 측면에서 PET는 재활용 가능한 소재인 반면 PP는 재활용이 가능하지만 PET에 비해 비율이 낮습니다. 사용된 모든 코팅 또는 접착제를 포함하여 전체 복합 멤브레인 제품의 환경적 영향도 고려해야 합니다.

위의 분석에서 복합 멤브레인의 지지층으로 PP 및 PET 멤브레인을 선택할 때 유연성, 인쇄 적합성 및 다른 재료와의 호환성과 같은 응용 프로그램의 특정 요구 사항도 고려해야 함을 알 수 있습니다. 요인.

소환

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