¿Por qué varía mucho la porosidad de cada lote en la producción de membranas compuestas?

En la producción de membranas compuestas, sucede a menudo que la porosidad u otros indicadores de cada lote varían mucho. La razón es que esto debería ser un problema relativamente complicado, porque dependiendo de los distintos procesos compuestos, la situación que ocurre también es diferente. Aquí hay algunos problemas comunes en el proceso de producción de algunos procesos comúnmente utilizados. Puede analizar los siguientes puntos y descubrir las razones de la diferencia de porosidad de algunos lotes según la situación real del proceso utilizado:

1. Las diferencias en diferentes lotes de materias primas, la composición y las características de las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación de membranas compuestas pueden ser diferentes, incluso si la calidad o las características de las materias primas (como la matriz polimérica o los aditivos, la solución pulverizada Telas, telas no tejidas, etc.) Los cambios sutiles también afectarán la porosidad final de la membrana, el impacto de las desviaciones superior e inferior dentro del rango normal y las similitudes y diferencias en los métodos de medición también causarán diferencias. la mayoría de los cambios en las materias primas se encuentran inicialmente dentro del rango calificado, pero se producen durante el uso. Las grandes desviaciones pueden deberse a diferencias en el proveedor, el lote o las condiciones de almacenamiento.

2. La diferencia en los métodos de proceso de mezcla y dispersión de componentes compuestos también juega un papel crucial en la formación de películas. En la fabricación de membranas compuestas, se mezclarán diferentes materiales, como matriz polimérica y partículas o fibras de relleno. Si el proceso de mezcla es desigual o inconsistente, por supuesto, la uniformidad mencionada aquí también es relativa, lo que puede conducir a la pérdida de componentes. Distribución no uniforme, lo que resulta en cambios en la porosidad en diferentes partes de la membrana.

3. La influencia de la desviación de los parámetros del proceso de fabricación En la producción real, el proceso de control del mismo producto terminado (incluyendo temperatura, presión y tiempo de curado) afectará la porosidad de la membrana compuesta, porque cambios sutiles en estos parámetros afectarán la polimerización. o reacción de reticulación, lo que da como resultado diferencias en la formación de la estructura de la membrana, como temperaturas más altas o tiempos de curado más prolongados, que pueden dar como resultado una mayor porosidad, mientras que temperaturas más bajas o tiempos de curado más cortos pueden dar como resultado una porosidad más baja.

4. Utilizando la interacción entre el espesor del material y el sustrato, la presencia de un sustrato o capa de soporte en una membrana compuesta también puede afectar la porosidad. La interacción entre la matriz polimérica y el sustrato y el espesor de la película afectarán la formación y distribución de los poros. En condiciones externas, los cambios en las propiedades del sustrato (como la rugosidad o adherencia de la superficie, etc.) también afectarán la Porosidad final.

5. Control de calidad y el impacto de los cambios en el proceso en la producción de membranas. Las medidas de control de calidad generalmente se implementan durante el proceso de fabricación para garantizar la coherencia en el desempeño del producto. Sin embargo, incluso con protocolos de control de calidad implementados, pueden ocurrir variaciones sutiles entre lotes individuales. Los cambios en el proceso, ligeras desviaciones en los parámetros del proceso, la calibración del equipo o las técnicas del operador pueden causar cambios en la porosidad final.

6. Como dijimos antes, la razón específica de las grandes diferencias entre lotes en la porosidad de la membrana compuesta puede depender del método de fabricación utilizado para la membrana compuesta, diferentes procesos y diferentes tecnologías, como inversión de fase, electrohilado o capa. -deposición por capa, etc., todos tienen sus propios factores únicos que afectan la diferencia de porosidad entre lotes. Por supuesto, lo que este artículo analiza debería ser el efecto sobre la diferencia de porosidad entre diferentes lotes bajo el mismo proceso.

En resumen, las materias primas y los procesos de producción de este tipo de membrana compuesta determinan que no pueda tener una porosidad controlable con precisión. Para reducir los cambios excesivos en la porosidad, las características de cada proceso se pueden combinar para establecer de manera integral algunos rangos y procesos de desviación del material. Controlar la gama de condiciones, implementar la optimización del proceso y controlar estrictamente la calidad para eliminar los factores que afectan los cambios de porosidad en la mayor medida posible.