심천 Huahesheng 기술 Co., Ltd.
미세다공성 여과막 롤 소재 생산 및 판매
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모든 Membrane 제품은 공장에서 직접 생산하여 판매하고 있으며, 고객의 기준에 맞게 맞춤 제작 및 대량 생산이 가능하여 다양한 산업의 공장에 Membrane 기판 및 Membrane Roll 소재를 제공하고 있습니다.
최고 품질의 수지 재료를 사용하여 캘린더링, 압출, 기계적 이축 연신, 화학적 상 분리, 열 라미네이션 등과 같은 특수 공정으로 만든 미세 다공성 필름은 고품질, 저비용 대체 멤브레인을 제공합니다.
10년 이상의 전문 R&D 팀, 무료 멤브레인 선택 계획, 완벽한 품질 보증 시스템을 통해 모든 종류의 멤브레인 테스트 장비를 사용할 수 있으며 협력 고객에게 판매 전후에 포괄적이고 사려 깊은 서비스를 제공합니다.
PTFE/PVDF/PES를 대체할 수 있는 멤브레인 비용 30~50% 절감
소식
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복합막을 생산할 때 각 배치의 다공성이나 기타 지표가 크게 달라지는 경우가 종종 발생합니다. 그 이유는 다양한 복합 공정에 따라 발생하는 상황도 다르기 때문에 이것이 상대적으로 복잡한 문제이기 때문입니다. 다음은 일반적으로 사용되는 일부 공정의

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폴리아라미드는 고강도, 내열성 및 난연성으로 유명한 합성 고분자 소재입니다. 가장 두드러진 특징은 특정 단위체 단위가 아미드(-CONH-)로 중합되는 독특한 분자 구조입니다. ) 그룹은 한 단량체의 아민기(-NH2)와 다른 단량체의 산염화물(-COCl) 사이에 위치하여 중합 공정 중 부산물인 염산(HCl), 방향족 고리 및 아미

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폴리이미드 필름은 고유한 특성 조합으로 인해 전자 및 항공우주 산업에서 널리 사용되며, 다양한 전자 부품 및 장비는 물론 매우 까다로운 항공우주 응용 분야에도 이상적입니다.

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폴리이미드는 분자 구조에 이미드 사슬 연결이 포함된 방향족 헤테로고리 고분자 화합물로, 분자 구조가 부여하는 독특한 특성과 온도 안정성을 지닌 필름 제조 산업에서 매우 우수한 품질의 베이스 필름 소재입니다.

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폴리이미드 필터막은 폴리이미드로 만든 막을 말하는데, 폴리이미드는 열안정성, 내화학성, 기계적 강도가 우수한 고성능 고분자이기 때문에 주로 생산에 사용되며, 폴리이미드는 반응을 포함하는 2단계 공정을 통해 합성됩니다

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미세다공성 여과막을 측정할 때 우리는 일반적으로 광학현미경, 주사전자현미경(SEM), 투과전자현미경(TEM)과 같은 몇 가지 주요 도구를 사용합니다. 이러한 도구는 막 표면과 구조를 시각화하고 특성화할 수 있습니다. 멤브레인 재료의 기공 크기,

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미세다공성 여과막은 미세기공보다 메조기공이 더 좋다는 말이 있죠? 이 문제를 해결하려면 두 가지의 차이점을 분석해야 합니다.

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미세 다공성 필름 코팅 정제는 약물 입자 또는 정제 코어의 표면을 감싸는 얇은 층의 미세 다공성 필름입니다. 이러한 종류의 미세 다공성 필름은 정제 표면에 미세 다공성 필름을 추가하는 데 사용됩니다. 필름 코팅이라고 불리는 이 기술은 정제 코어의 표면에 필름 형성 물질의 얇은 층을 적용하는 공정입니다.

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미세 다공성 막의 두께, 다공성 및 유량 사이에는 밀접한 관계가 있습니다. 여기에서 각 요소의 변화는 막의 전체 여과 속도와 효과에 영향을 미칩니다.

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복합막과 순수막은 모두 막 범주에 속하지만 본질적인 차이점도 있습니다. 기계적 강도를 제공하는 다공성 지지층과 특정 분리, 여과 또는 투과 특성을 갖는 선택층을 사용하여 친수성, 소수성, 부식 방지 등의 특성을 갖습니다. 복합재의 구조적 장점은 서로 다른 층에 서로 다른 재료를 사용하여 개별 특성을 최적화할 수 있다는 것입니다. 균질막(Homogene...

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플라즈마 처리는 여과막의 표면 개질 기술로, 주요 기능은 여과막의 성능을 높이는 것입니다. 소위 플라즈마란 자유전자, 이온, 자유라디칼 및 중성분자가 포함된 이온화된 기체 상태를 말하며 고에너지 입자로 구

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공기 필터 멤브레인의 압력 강하 테스트는 주로 필터 멤브레인을 통한 공기 흐름 저항을 평가하기 위한 것입니다. 테스트 데이터는 필터 성능과 환기 시스템의 에너지 소비에 미치는 영향에 대한 데이터 및 참고 자료를 제공합니다. 주요 원리는 다음과 같습니다.

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미세다공성 여과막은 입도 분리의 원리를 바탕으로 병원성 미생물 검출 및 미생물 오염 검출 산업에 널리 사용되고 있으며, 정밀한 기공 구조를 갖고 있어 액체나 기체는

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공기 필터 멤브레인의 여과 효율 테스트는 일반적으로 입자 계수법, 중량 측정법, 광도 측정법, 주사 전자 현미경(SEM) 방법, 챌린지 에어로졸 방법 등을 포함한 다양한 표준화된 방법 및 기술을 사용합니다.

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기체분리막의 작동원리는 기체분자의 크기, 모양, 극성, 화학적 상호작용 등에 의해 결정되며, 이러한 특성에 따라 각 기체분자가 막을 통과하는 속도가 결정됩니다. 각 유형의 멤브레인은 서

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공기에는 천연 및 인공의 다양한 분자와 입자가 포함되어 있습니다. 사용할 수 있는 부품 외에도 사용에 영향을 미치거나 유해한 성분도 포함되어 있으므로 일부 용도에서는 여과해야 합니다.

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클릭 화학"은 이름에서 알 수 있듯이 빠르고 안정적이며 고수율이 높은 화학 반응을 의미하며 2001년 K. Barry Sharpless 교수가 처음 제안한 개념입니다. 특정 화학 반응을 사용하여 두 분자를 연결하는 것을 의미합니다. , 마치 서로 "클릭"하는

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마이크로셀룰로오스 필터막은 생물학적 기능성 단백질의 분리, 정제, 농축에 중요한 역할을 하며, 무수히 많은 작은 기공으로 구성된 이 필터막은 스크리닝 외에도 다음과 같은 측면을 포함하여 단백질 분자 특성과 상호 작용합니다.

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트랙 에칭 필름에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 PC(폴리카보네이트)와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)로, 둘 다 트랙 에칭 특성이 좋지만 소재 특성에 있어서도 질적인 차이가 있다.

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트랙 에칭 필름 생산에 사용되는 재료에는 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 기타 재료 등 다양한 종류가 있습니다. 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)

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