유량 및 거부율을 평가합니다. 미세다공성 막의 유량은 단위 시간당 여과막을 통과하는 액체의 양을 나타냅니다. 유량이 많은 여과막은 더 짧은 시간에 더 많은 것을 처리할 수 있기 때문입니다. 생산 효율을 향상시키는 데 필요한 시간과 거부율은 필터막의 표적 물질 유지 능력을 반영하여 선택된 필터막이 분리 효과에 대한 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 높은 거부율

이온 투과성: 이온 전달 과정에서는 이온의 작은 크기와 전하 특성으로 인해 미세 다공성 막을 통과할 수 있습니다. 용액 내 이온의 경우 미세 다공성 막을 선택적으로 분리하기가 어렵습니다. 이온은 다른 분자와 상호 작용할 수 있으며 함께 막을 통과합니다.

분자간 힘, 고분자 사슬과 물 분자 사이의 소수성 상호 작용은 물 분자 사이의 응집력보다 약하므로 물 분자는 소수성 표면을 적시는 대신 소수성 표면에 물 구슬을 형성하는 경향이 있어 물 침입을 최소화하여 방수 기능을 달성합니다

물 유입 압력 테스트 방법 멤브레인의 물 유입 압력 테스트는 주로 미세 다공성 멤브레인을 관통하는 액체(일반적으로 물)의 압력을 결정하는 것입니다. 소수성 멤브레인은 물 거부로 인해 더 높은 물 유입 압력을 갖게 됩니다. 이는 또한 젖음 및 액체 침투에 대한 저항성을 나타냅니다

여과 장치를 점검하여 막이 용해되는 원인이 압력, 찢어짐, 충격 등 기계 자체에 의한 막의 물리적 손상인지, 용제와의 부적합성이나 노출에 의한 것인지 확인합니다. 자극적인 화학물질.

멤브레인의 화학적 저항성 여과 과정에서 유기 용매는 멤브레인 재료와 상호 작용하여 멤브레인 팽창, 분해 또는 특성 변화를 유발합니다. 따라서 대부분의 수성 필터 멤브레인은 노출을 견디는 데 필요한 저항성을 갖지 않습니다. 유기 용매에.

유체 역학 고려 사항, 막 내의 흐름 역학은 콜로이드 입자의 흐름 패턴, 속도 곡선, 압력 차이, 투과 유속, 저항, 직교류 여과, 역세 및 데드 존과 같은 콜로이드 여과에서

유리섬유 필터막의 높은 다공성과 낮은 유체 흐름 저항 덕분에 높은 유속을 달성할 수 있어 신속한 여과가 가능하여 여과 시간이 단축됩니다.

다양한 용액에서 미생물을 분리하고 유지하는 것은 여과막 선택에 매우 중요합니다. 미생물마다 막 유형을 다르게 선택할 수 있습니다. 다음은 간단한 분석 및 요약입니다.

이 기사에서는 재사용 가능한 미세다공성 멤브레인의 용도에 어떤 요인이 영향을 미치는지 중점적으로 살펴보겠습니다. 요약하자면, 이는 주로 필터막의 유형, 여과 과정의 성격, 세척 및 살균의 효율성에 따라 달라집니다.
멤브레인 재료를 재사용할 수 있는 미세 다공성 멤브레인 유형의 영향은 이전 기사

미공막의 재사용 여부는 대부분 사용된 막의 재료 성분, 재료 구조 및 그들이 관련된 여과 또는 분리 과정의 특성에 달려 있다. 실제 사용에서 많은 미공막 재료가 효과적인 청결, 멸균을 보장할 수 있는 전제하에 재사용을 실현하지만 일부 재료막은 재사용의 제한이 존재한다. 예를 들어 재료 자체의 특성으로 인한 분해

미세 다공성 막을 사용하기 전에 담가야 합니까? 이 문제는 두 가지 측면에서 논의되어야 합니다. PES(폴리에테르술폰) 미세 다공성 막과 같이 일반적으로 사용 전에 담글 필요가 없는 일부 막은 사용하기 전에 담글 필요가 없습니다. 이러한 멤브레인은 여과 시스템이나 기타 응용 분야에 직접 설치하고 사용하도록 설계되었기 때문에 담그는 것이 필요합니다.

필터막에는 앞면과 뒷면이 있습니까? 하나는 순수막이고 다른 하나는 복합막입니다. 일반적으로 순수막의 경우 앞면과 뒷면이 뚜렷하지 않습니다. 멤브레인은 양면에서 사용하도록 설계되었으며 결과는 동일합니다. 이는 성능에 영향을 주지 않고 어느 방향으로든 설치할 수 있음을 의미합니다.

미세다공막의 통기성과 내수압성은 그 적용 성능을 반영하는 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적으로 미세다공막의 통기성이 높아지면 내수압성이 저하될 수 있습니다. 그들 사이의 관계와 영향에 대해서도 논의할 수 있습니다.

막 여과와 막 농축은 둘 다 막을 사용하여 입자 분자를 분리하고 제어합니다. 먼저 해당 정의를 이해해 보겠습니다.

복합막을 생산할 때 각 배치의 다공성이나 기타 지표가 크게 달라지는 경우가 종종 발생합니다. 그 이유는 다양한 복합 공정에 따라 발생하는 상황도 다르기 때문에 이것이 상대적으로 복잡한 문제이기 때문입니다. 다음은 일반적으로 사용되는 일부 공정의

폴리아라미드는 고강도, 내열성 및 난연성으로 유명한 합성 고분자 소재입니다. 가장 두드러진 특징은 특정 단위체 단위가 아미드(-CONH-)로 중합되는 독특한 분자 구조입니다. ) 그룹은 한 단량체의 아민기(-NH2)와 다른 단량체의 산염화물(-COCl) 사이에 위치하여 중합 공정 중 부산물인 염산(HCl), 방향족 고리 및 아미

폴리이미드 필름은 고유한 특성 조합으로 인해 전자 및 항공우주 산업에서 널리 사용되며, 다양한 전자 부품 및 장비는 물론 매우 까다로운 항공우주 응용 분야에도 이상적입니다.

폴리이미드는 분자 구조에 이미드 사슬 연결이 포함된 방향족 헤테로고리 고분자 화합물로, 분자 구조가 부여하는 독특한 특성과 온도 안정성을 지닌 필름 제조 산업에서 매우 우수한 품질의 베이스 필름 소재입니다.

폴리이미드 필터막은 폴리이미드로 만든 막을 말하는데, 폴리이미드는 열안정성, 내화학성, 기계적 강도가 우수한 고성능 고분자이기 때문에 주로 생산에 사용되며, 폴리이미드는 반응을 포함하는 2단계 공정을 통해 합성됩니다