심천 Huahesheng 기술 Co., Ltd.
미세다공성 여과막 롤 소재 생산 및 판매
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PTFE(Polytetrafluoroethylene) 멤브레인은 우수한 내화학성, 소수성 및 생체 적합성과 같은 고유한 특성으로 인해 의료 산업에서 인기를 얻었습니다.
2023-04-05
미세여과막을 사용하여 오일과 물과 같은 에멀젼을 분리할 수 있습니다. 멤브레인은 다른 구성 요소를 유지하면서 한 구성 요소의 통과를 허용합니다.
2023-03-07
PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 막, PVDF 막, PO(폴리올레핀) 막 등 당사에서 생산하는 미세여과 막은
2023-03-07
PTFE(Polytetrafluoroethylene) 멤브레인은 내화학성, 고온 저항성 및 낮은 내화학성과 같은 고유한 특성으로 인해 자동차 산업의 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
2023-03-06
의료 산업에서 당사가 생산하는 HHS 브랜드 PTFE 멤브레인의 적용에는 주입 세트 필터 멤브레인, 의료 의류 코팅 필름 등이 포함됩니다.
2023-03-06
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소스 공장 및 맞춤형 처리
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고품질 원료 및 제품
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전문 팀 및 품질 보증
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모든 Membrane 제품은 공장에서 직접 생산하여 판매하고 있으며, 고객의 기준에 맞게 맞춤 제작 및 대량 생산이 가능하여 다양한 산업의 공장에 Membrane 기판 및 Membrane Roll 소재를 제공하고 있습니다.
최고 품질의 수지 재료를 사용하여 캘린더링, 압출, 기계적 이축 연신, 화학적 상 분리, 열 라미네이션 등과 같은 특수 공정으로 만든 미세 다공성 필름은 고품질, 저비용 대체 멤브레인을 제공합니다.
10년 이상의 전문 R&D 팀, 무료 멤브레인 선택 계획, 완벽한 품질 보증 시스템을 통해 모든 종류의 멤브레인 테스트 장비를 사용할 수 있으며 협력 고객에게 판매 전후에 포괄적이고 사려 깊은 서비스를 제공합니다.
PTFE/PVDF/PES를 대체할 수 있는 멤브레인 비용 30~50% 절감
소식
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플라즈마 처리는 여과막의 표면 개질 기술로, 주요 기능은 여과막의 성능을 높이는 것입니다. 소위 플라즈마란 자유전자, 이온, 자유라디칼 및 중성분자가 포함된 이온화된 기체 상태를 말하며 고에너지 입자로 구

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공기 필터 멤브레인의 압력 강하 테스트는 주로 필터 멤브레인을 통한 공기 흐름 저항을 평가하기 위한 것입니다. 테스트 데이터는 필터 성능과 환기 시스템의 에너지 소비에 미치는 영향에 대한 데이터 및 참고 자료를 제공합니다. 주요 원리는 다음과 같습니다.

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미세다공성 여과막은 입도 분리의 원리를 바탕으로 병원성 미생물 검출 및 미생물 오염 검출 산업에 널리 사용되고 있으며, 정밀한 기공 구조를 갖고 있어 액체나 기체는

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공기 필터 멤브레인의 여과 효율 테스트는 일반적으로 입자 계수법, 중량 측정법, 광도 측정법, 주사 전자 현미경(SEM) 방법, 챌린지 에어로졸 방법 등을 포함한 다양한 표준화된 방법 및 기술을 사용합니다.

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기체분리막의 작동원리는 기체분자의 크기, 모양, 극성, 화학적 상호작용 등에 의해 결정되며, 이러한 특성에 따라 각 기체분자가 막을 통과하는 속도가 결정됩니다. 각 유형의 멤브레인은 서

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공기에는 천연 및 인공의 다양한 분자와 입자가 포함되어 있습니다. 사용할 수 있는 부품 외에도 사용에 영향을 미치거나 유해한 성분도 포함되어 있으므로 일부 용도에서는 여과해야 합니다.

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클릭 화학"은 이름에서 알 수 있듯이 빠르고 안정적이며 고수율이 높은 화학 반응을 의미하며 2001년 K. Barry Sharpless 교수가 처음 제안한 개념입니다. 특정 화학 반응을 사용하여 두 분자를 연결하는 것을 의미합니다. , 마치 서로 "클릭"하는

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마이크로셀룰로오스 필터막은 생물학적 기능성 단백질의 분리, 정제, 농축에 중요한 역할을 하며, 무수히 많은 작은 기공으로 구성된 이 필터막은 스크리닝 외에도 다음과 같은 측면을 포함하여 단백질 분자 특성과 상호 작용합니다.

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트랙 에칭 필름에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 PC(폴리카보네이트)와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)로, 둘 다 트랙 에칭 특성이 좋지만 소재 특성에 있어서도 질적인 차이가 있다.

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트랙 에칭 필름 생산에 사용되는 재료에는 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌(PE), 기타 재료 등 다양한 종류가 있습니다. 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)

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막의 다공성은 여과 과정에서 중요한 역할을 하며, 여기서 언급하는 다공도는 막 재료의 빈 공간 또는 공극의 부피 분율을 말하며 막을 통과하는 액체 흐름에 가장 중요한 요소입니다.

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실란화법은 일반적으로 사용되는 필터막의 표면 개질 기술로 필터막의 표면 물질과 실릴화제 사이의 화학 반응으로, 반응 후 실릴기가 막 표면에 부착되어 필터막에 화학적 안정성, 소수성, 친수성 등과 같은 특수 특성 여기서 말하는 실릴화제란

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정상적인 보관 조건에서는 고온 및 저온의 영향을 받지 않았으나 절단 후 필터막의 변형 및 수축이 심각하게 발생한 이유는 무엇입니까?

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여과막의 오염이란 여과막 표면이나 기공 내부에 물질이 쌓이는 것을 말하며, 이로 인해 여과효율이 저하되고 막여과의 성능 및 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇인가? 필터막의 오염에 영향을 미치는 요소와 적용 시 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?

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약액 여과에 사용되는 멤브레인은 효과적이고 안전한 여과를 보장하기 위해 특정 특성이 필요하며, 다음은 약액 여과에 적합한 멤브레인의 주요 특성을 여러 측면에서 분석한 것입니다.

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스핀코팅(Spin Coating)과 딥코팅(Dip Coating)은 기판에 박막이나 코팅을 적용하는 일반적인 기술 두 가지로, 표면코팅 기능을 적용하여 필름의 특성을 최적화하고 업그레이드 하는데 목적이 있으며, 이 두 기술의 주요 공정상의 차이점은 다음과 같다

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화학기상증착(CVD)은 기판(필터막 포함)에 박막이나 코팅을 증착하는 데 널리 사용되는 기술로, 이 과정에서 기체 전구체가 기판 표면을 가열하고 통제된 환경에서 화학적으로 반응하여 고체막을 형성합니다. 재료 증착.

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필터막 개질을 위한 졸-겔 공정은 표면 코팅 기술로 특정 온도에서 가수분해, 축합 등의 화학반응을 통해 졸(액체 내 고체 입자의 콜로이드 현탁액)을 주로 사용

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LbL(Layer-by-Layer) 어셈블리는 서로 다른 재료의 교대 층을 멤브레인 표면에 증착하여 필터 멤브레인의 표면 특성을 수정하는 데 널리 사용되는 기술로, 정밀한 공정 제어가 가능하고 목표 지향성을 향상시킬 수 있습니다.

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폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 본질적으로 소수성이므로 물을 밀어내는 특성을 갖고 있습니다. 이러한 특성은 탄소 원자가 불소 원자로 완전히 둘러싸인 PTFE의 구조에 기인합니다. 강한 결합은 물을 포함한 다

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