미세다공성 여과막 유속과 압력의 관계는 막관통압력(TMP)의 개념으로 설명되는데, 소위 TMP는 여과막, 즉 막의 공급(투입) 측과 여과막을 가로지르는 압력차를 의미합니다.

물은 생명의 원천이며 현대 산업 생산에서 물의 역할은 대체불가합니다.반도체 및 마이크로 전자 산업에 있어서 물은 세척과 같은 일부 주요 공정에 사용됩니다. 반도체 제조의 모든 단계에서 실

0.22 마이크론 필터 멤브레인은 일반적으로 실험실 및 의료 산업에서 사용되며 주로 용액에서 박테리아와 같은 매우 작은 입자를 제

유기용매의 여과는 미세다공성 여과막과 불가분의 관계이므로 어떤 종류의 막을 선택하는 것이 적합한가? 먼저 유기용매에 들어 있는 입자의 특성을 분석하는 것부터 시작해야 한다.

여과지와 미세 다공성 여과막은 모두 입자 여과 매체이며 다양한 산업 분야의 여과 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 구성, 구조

미세 다공성 여과막의 전처리 여과는 공급 용액이 정식 미세 다공성 여과막에 들어가기 전에 일부 큰 입자 또는 오염 물질을 제거하는 과정을 의미합니다. 전처리 여과는 막을 오염으로부터 보호하고

미세다공성 여과막을 선택할 때 "정격 기공 크기" 및 "절대 기공 크기"라는 용어가 자주 사용됩니다. 그렇다면 일반적인 의미와 차이점은 무엇입니까?

미세 다공성 여과막은 용액에서 박테리아를 제거하는 데 사용할 수 있습니다. 작동 원리는 매우 간단합니다. 막의 기공 크기는 박테리아의 크기보다 작아서 박테리아가 통과하는 것을 방

미세다공성 여과막을 사용하면 시간이 지남에 따라 입자, 콜로이드, 유기화합물 및 미생물 성장에 의해 오염되며, 오염물질이 오염되면 막의 성능이 저하되어 막 흐름(막을 통과하는 유속)

전도성이란 무엇입니까? 전도도는 전류를 전도하는 물질의 능력을 측정한 것입니다. 저항력의 역수입니다. 일반적으로 용액의 전도도는 미터당 지멘스(S/m) 또는 미터당 밀호(mho/m) 단위

미세다공성 여과막의 기공크기는 분리 성능을 결정하는 중요한 변수로, 대부분의 기공크기 평가 방법은 다양한 측정 방법을 사용하는데, 이러한 상대적으로 과학적인 방법을 통해 얻은 데이터는

막 기공 크기 막 기공 크기는 여과 효율을 결정하는 핵심 변수로, 정밀여과 막의 기공 크기는 0.1~10 미크론에 이르는 상대적으로 넓은 범위의 기공 크기를 포함합니다. 적절한 기공 크기는 여과할 입자 또는 미생물에 따라 달라집니다.

이온교환막(IEM)의 작동 원리는 특정 이온은 선택적으로 전달하고 다른 이온은 배제하는 고유한 분자 구조를 기반으로 합니다. 선택성과 투과성에 중요한 역할을 하는 것은 이러한 막의 미세 구조와 화학적 특성입니다. 중요한 역할.

이온 교환막으로도 알려진 전해질막은 전하와 크기에 따라 특정 이온을 선택적으로 전도할 수 있는 전해질막과 같이 다른 이온이나 다른 전하를 띠는 물질을 차단하면서 특정 이온을 전도

엔도톡신은 건열이나 고압증기멸균 등 일반적으로 사용되는 멸균 온도를 견딜 수 있는 내열성 독성 물질로, 단기간 동안 최대 250°C의

수정된 양전하 필터막은 화학적 변형 후 양전하를 띠는 필터막을 말하며, 막 표면에 양전하를 도입하면 음전하 물질의 흡착, 반발 또는 선택적인 보유를 향상시켜 여과 효율과 선택성을 향상시

여기서 언급하는 ASTM F83 시험은 여과막과 관련된 ASTM F83-15a이어야 하며, ASTM F838-15a는 ASTM International(구 미국재료시험학회)에서 정수처리의 용도를 평가하기 위해 개발

미세다공성 멤브레인의 이중층 구배 구조는 기공 크기가 다른 두 개의 멤브레인 층을 말하며, 일반적으로 기공 크기가 큰 층이 "상류" 측(피드층)에 있고 기공 크기가 작은 층이 위에 있도록 배열됩니다

미세다공성 여과막의 "무섬유 이형" 기준이란?여과 과정에서 재료, 생산 공정, 화학적 적합성 등의 요인으로 인해 막 표면에 섬유가 떨어지는 현상을 말합니다.지금까지, 미세다공성 막은 아직

의료용 멸균 여과는 일반적으로 폴리에테르설폰(PES), 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 또는 나일론으로 만든 필터 멤브레인을 사용하여 수행됩니다. 이러한 멤브레인 재료 선택에서 두드러진