Почему пористость каждой партии при производстве композитных мембран сильно различается?

При производстве композитных мембран часто случается, что пористость или другие показатели каждой партии сильно различаются. Причина в том, что это должна быть относительно сложная проблема, поскольку в зависимости от различных процессов изготовления композитов ситуация также различна. Вот некоторые распространенные проблемы в производственном процессе некоторых часто используемых процессов. Вы можете проанализировать следующие моменты и выяснить причины разницы в пористости некоторых партий, исходя из фактической ситуации в используемом процессе:

1. Различия в разных партиях сырья, составе и характеристиках сырья, используемого в процессе изготовления композитной мембраны, могут быть разными, даже если качество или характеристики сырья (например, полимерная матрица или добавки, напыляемые раствором) ткани, нетканые материалы и т. д.) Незначительные изменения также повлияют на конечную пористость мембраны, влияние верхних и нижних отклонений в пределах нормального диапазона, а сходство и различия в методах измерения также будут вызывать различия. Большинство изменений в сырье изначально находятся в пределах допустимого диапазона, но возникают во время использования. Большие отклонения могут быть связаны с различиями в поставщике, партии или условиях хранения.

2. Различие в способах смешивания и диспергирования компонентов композита также играет решающую роль в формировании пленок. При производстве композитных мембран будет происходить смешивание различных материалов, таких как полимерная матрица и частицы или волокна наполнителя. Если процесс смешивания неравномерный или непоследовательный, то, конечно, упомянутая здесь однородность также является относительной, что может привести к образованию компонентов. Неравномерность распределения, приводящая к изменению пористости в разных частях мембраны.
3. Влияние отклонения параметров производственного процесса. В реальном производстве процесс контроля одного и того же готового продукта (включая температуру, давление и время отверждения) будет влиять на пористость композитной мембраны, поскольку незначительные изменения этих параметров будут влиять на полимеризацию. или реакция сшивки, приводящая к различиям в формировании мембранной структуры, например, к более высоким температурам или более длительному времени отверждения, что может привести к более высокой пористости, в то время как более низкие температуры или более короткое время отверждения могут привести к более низкой пористости.

4. Благодаря взаимодействию толщины материала и подложки наличие подложки или опорного слоя в композитной мембране также может влиять на пористость. Взаимодействие полимерной матрицы с подложкой и толщина пленки будут влиять на образование и распределение пор. При внешних условиях изменение свойств подложки (например, шероховатости поверхности или адгезии и т. д.) также будет влиять на процесс. конечная пористость.

5. Контроль качества и влияние изменений в процессе производства мембран. Меры контроля качества обычно применяются в ходе производственного процесса, чтобы обеспечить постоянство характеристик продукта. Однако даже при использовании протоколов контроля качества между отдельными партиями могут возникать незначительные различия. , небольшие отклонения в параметрах процесса, калибровке оборудования или методах работы оператора могут вызвать изменения конечной пористости.
6. Как мы уже говорили ранее, конкретная причина больших различий в пористости композитной мембраны в партиях может зависеть от метода производства, используемого для композитной мембраны, различных процессов и различных технологий, таких как инверсия фазы, электропрядение или нанесение слоев. послойное осаждение и т. д., все они имеют свои собственные уникальные факторы, влияющие на разницу в пористости между партиями. Конечно, в этой статье обсуждается влияние разницы в пористости между разными партиями в рамках одного и того же процесса.

Короче говоря, сырье и процессы производства этого типа композитной мембраны определяют, что она не может иметь точно контролируемую пористость. Чтобы уменьшить чрезмерные изменения пористости, характеристики каждого процесса можно объединить, чтобы всесторонне установить некоторые диапазоны отклонений материала и процессы. Контролируйте диапазон условий, оптимизируйте процесс и строго контролируйте качество, чтобы максимально исключить факторы, влияющие на изменение пористости.